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火電廠廢水怎么治理

火電廠廢水怎么治理


近年我國越來越重視水環(huán)境保護：2013年印發(fā)了《關(guān)于加快推進水生態(tài)文明建設(shè)工作的意見》；2015年施行了新的《中華人民共和國環(huán)境保***》绘沉，頒布《水污染防治行動計劃》（即“水十條”）蔼夜，修訂了《取水許可管理辦法》；2016年印發(fā)了《控制污染物排放許可制實施方案》（即排污許可證制度），修訂了《中華人民共和國水法》些脐；2018年施行新的《中華人民共和國水污染防治法》约落。

我國火電行業(yè)用水量占工業(yè)用水比重超過40%，排水量占廢水排放總量的0.4%慰乾》潦裕火電廠的節(jié)水與廢水治理工作對推進生態(tài)文明建設(shè)具有積極作用，國家對火電廠廢水治理提出了具體要求殊童〈是危《污染防治行動計劃》要求在役電廠逐漸增加使用再生水的比例，新建電廠必須使用城市中水海泵；發(fā)電企業(yè)需開展廢水深度處理回用标腮、廢水達標排放、高鹽廢水濃縮減量工作围婴；降低取水量祈很、外排水量，排水達到排放標準钠四〉涟牵“排污許可證制度”率先對火電行業(yè)企業(yè)核發(fā)排污許可證。


1某發(fā)電集團火電廠廢水排放要求
某發(fā)電集團一直以來致力于推進科技進步缀去，創(chuàng)建***節(jié)能環(huán)保型企業(yè)侣灶，積極履行環(huán)保責任，大力開展火電廠廢水治理工作的相關(guān)研究缕碎。截止2017年8月褥影，該發(fā)電集團114家已投運的火電廠中，不允許設(shè)置排污口的電廠占比為39%阎曹，其余允許設(shè)置排污口電廠的排放要求（主要污染物種類和限值）見表1伪阶。
1）根據(jù)表1可知，某發(fā)電集團下屬22家火電廠外排廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準处嫌。
2）其下屬37家火電廠主要執(zhí)行電廠所在地的地方排放標準栅贴。相對于《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）斟湃，地方排放標準排放限值更低且均增加了總氮的限值要求。此外檐薯，遼寧省地方排放標準增加了氯化物排放要求凝赛，山東省地方排放標準增加了含鹽量排放要求。
3）其下屬8家位于市區(qū)火電廠的外排廢水排入市政污水處理廠上辖，執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962—2015）C級標準庭授。該標準對常規(guī)污染物懸浮物、化學需氧量（COD）绎探、氨氮粉只、總氮和磷排放要求低，但是對含鹽量有限值要求闲堆。
4）其下屬2家位于沿海地區(qū)的電廠外排廢水排入海洋暇鸦，執(zhí)行《海水水質(zhì)標準》（GB3097—1997）三類標準。

2水處理系統(tǒng)典型問題
2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水處理系統(tǒng)絕大部分采用傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝捍辫，少數(shù)電廠采用電絮凝工藝牺胎。脫硫廢水處理系統(tǒng)主要存在的問題如下。
1）出力不足實施煙氣超凈排放改造后沉年，脫硫吸收塔入口煙溫降低暂一，吸收塔蒸發(fā)水量降低，但是部分電廠脫硫吸收塔補充水水量沒有相應(yīng)降低脾婚，導致脫硫吸收塔排水水量增大拐云，脫硫廢水量超過原有脫硫廢水處理系統(tǒng)出力。
2）進水含固量超過設(shè)計值由于脫硫系統(tǒng)常出現(xiàn)廢水旋流器設(shè)計容量和旋流子噴嘴尺寸選型不當捕虽，或旋流子噴嘴磨損廢水旋流效果差慨丐，廢水旋流器頂流含固量達到4%以上，超過三聯(lián)箱系統(tǒng)進水含固量設(shè)計值泄私。因此房揭，脫硫廢水處理系統(tǒng)普遍存在連接管道沉積堵塞、攪拌機扭矩過大燒毀攪拌電機晌端，以及污泥壓濾系統(tǒng)超負荷運行等問題捅暴。
3）三聯(lián)箱和澄清器設(shè)計缺陷常有因脫硫系統(tǒng)三聯(lián)箱和澄清器設(shè)計反應(yīng)停留時間太短，絮凝反應(yīng)效果差咧纠，形成的礬花粒徑小蓬痒，導致泥水分離效果差，出水濁度和懸浮物含量高漆羔，水質(zhì)差等問題梧奢。
4）加藥系統(tǒng)缺陷部分電廠脫硫廢水來水氟離子質(zhì)量濃度較高，但加藥系統(tǒng)只投加NaOH溶液演痒，只能調(diào)節(jié)pH值亲轨，對氟離子不具有去除能力陈伪，造成脫硫廢水處理系統(tǒng)出水氟離子不達標。另外熬席，部分電廠石灰加藥系統(tǒng)采用機械振打和氣壓流化出料方式泛倦，存在出料困難和計量不準等問題。
5）污泥脫水系統(tǒng)缺陷部分電廠采用離心脫水機作為脫硫廢水處理系統(tǒng)污泥脫水設(shè)備贝狈，運行時不能正常工作习环。脫硫廢水處理污泥硬度較大，離心脫水機耐磨性較差芦终，容易磨損芍规；同時離心脫水機要求進料含固率穩(wěn)定，含固率波動會造成離心機轉(zhuǎn)動不平衡选芦，易損壞这毁。此外，相對于進口板框壓濾機赌列，國產(chǎn)板框壓濾機故障率高、污泥含水率高且容易吡泥钮隙。

2.2循環(huán)水系統(tǒng)
循環(huán)水補充水水源為中水的火電廠阅嘶，循環(huán)水補充水一般采用石灰混凝澄清工藝處理，主要去除暫時硬度载迄、懸浮物讯柔、磷和部分有機物；循環(huán)水補充水為地表水的火電廠护昧，循環(huán)水補充水一般采用混凝澄清工藝處理魂迄，主要去除懸浮物。帶冷卻塔的濕冷火電廠中約50%的電廠使用城市中水作為循環(huán)水補充水水源惋耙，但是還有部分電廠沒有城市中水處理設(shè)施或城市中水處理設(shè)施運行不正常捣炬，導致循環(huán)水濃縮倍率低（低于3.0倍），電廠取水量和排污量較大绽榛，循環(huán)水濃縮倍率有待進一步提高湿酸。少數(shù)電廠已開展循環(huán)水排污水深度處理回用工作，在采用“混凝澄清—過濾—反滲透”工藝處理循環(huán)水排污水時灭美，常存在反滲透膜污堵推溃、保安過濾器壓差迅速上升和系統(tǒng)回收率達不到設(shè)計要求等問題。

2.3其他廢水處理系統(tǒng)
2.3.1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)
火電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一般采用混凝澄清届腐、混凝澄清—過濾万窄、混凝澄清—氣浮—過濾工藝。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）加藥系統(tǒng)腐蝕泄漏嚴重仪荞；
2）曝氣風機付忆、攪拌電機和澄清池刮泥機設(shè)備老化卸腐，故障率高；
3）工業(yè)廢水池容積小欺靠，無法完全儲存機組啟停機排水屿赶、鍋爐酸洗廢水和空氣預熱器沖洗水等非經(jīng)常性工業(yè)廢水；
4）工業(yè)廢水未回用肾寡，直接或間接外排差机，造成了水資源浪費。

2.3.2生活污水處理系統(tǒng)
目前耿愈，火電廠生活污水大部分采用地埋式接觸氧化和曝氣生物濾池工藝倡超。生活污水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）雨水、工業(yè)水和工業(yè)廢水等混入生活污水處理系統(tǒng)朦暖，生活污水處理系統(tǒng)進水水量大扎怨，有機物質(zhì)量濃度低，生活污水處理系統(tǒng)微生物活性低儒鹿，處理效果差化撕；
2）地埋式設(shè)備運行狀況差、檢修困難约炎；
3）生活污水中大塊的懸浮性雜質(zhì)沒有被攔截去除植阴，導致處理系統(tǒng)堵塞淤積；
4）生活污水未回用圾浅，直接或間接外排掠手，造成水資源的浪費。

2.3.3含煤廢水處理系統(tǒng)
目前狸捕，火電廠含煤廢水處理一般采用化學絮凝和電絮凝工藝喷鸽。含煤廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）火電廠產(chǎn)生含煤廢水的源頭較多且分散，部分火電廠煤水收集系統(tǒng)不完善灸拍；
2）初沉池容量設(shè)計不足做祝，反應(yīng)裝置進水懸浮物高于設(shè)計值，導致后續(xù)處理裝置堵塞株搔、運行壓力大剖淀；
3）高鹽廢水用于輸煤系統(tǒng)，造成設(shè)備腐蝕肌辑，導致設(shè)備不能運行足渔；
4）含煤廢水處理設(shè)施可正常運行，但暴雨季時系統(tǒng)出力無法滿足處理初期含煤雨水刹造。

3某發(fā)電集團火電廠廢水治理對策
對某發(fā)電集團下屬火電廠用水現(xiàn)狀及存在問題進行了系統(tǒng)調(diào)研丹碑，并結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)、標準及文獻制定了《火電廠廢水排放控制指導意見》（以下簡稱《指導意見》）劫欣，以指導其火電廠開展廢水治理工作候隘。廢水治理步驟：***步開展水務(wù)查定述逾，完善廢水監(jiān)測系統(tǒng)；第二步加強節(jié)水管理裆乘，優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計殴客；第三步強化立項和工程管理及加強運行維護。

3.1開展水平衡試驗和完善用排水監(jiān)測系統(tǒng)
火電廠應(yīng)在總結(jié)積累日常節(jié)水管理相關(guān)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上衅逝，按相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定開展水平衡試驗工作傀铃，梳理全廠和各系統(tǒng)水量平衡關(guān)系，找準廢水治理的關(guān)鍵點忠伊。
火電廠應(yīng)完善現(xiàn)有全廠水系統(tǒng)的計量儀表茫经，實現(xiàn)主要水量的在線監(jiān)測和主要供、排水流量（關(guān)口流量計）的監(jiān)視及數(shù)據(jù)記錄萎津，及時發(fā)現(xiàn)并消除電廠的非正常用水卸伞。所有計量儀表應(yīng)接入控制系統(tǒng)，并同步到廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)锉屈，使全廠水系統(tǒng)在線數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)緊密結(jié)合荤傲。計量儀表的記錄、采集周期部念、定期維護校驗和存儲方式要滿足運行分析和技術(shù)監(jiān)督的需要弃酌。
加強對全廠水系統(tǒng)主要水質(zhì)的監(jiān)測，監(jiān)測對象包括全廠水源儡炼、處理后的生活污水、工業(yè)廢水查蓉、脫硫廢水和全廠廢水總排口廢水乌询。根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準和管理制度，對上述水質(zhì)采取定期或不定期監(jiān)測分析豌研，結(jié)果須及時錄入運行管理系統(tǒng)妹田。監(jiān)測手段以采樣化驗為主，可根據(jù)環(huán)保風險等具體情況淌璧，配置必要的在線監(jiān)測設(shè)備拳镊。

3.2加強節(jié)水管理和優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計
3.2.1加強節(jié)水管理
1）優(yōu)化全廠用水流程。具體措施包括：避免設(shè)備冷卻水直排禽忧，可回收至冷卻塔寓吼；消除輸煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)衙乡、脫硫系統(tǒng)使用新鮮水等水的“高質(zhì)低用”現(xiàn)象治牲；確保正常情況下消防水系統(tǒng)不耗水；將生活用水量控制在合理范圍等箱歪。
2）調(diào)整運行方式趁悦。具體措施有：過濾設(shè)備自用水验柴，僅懸浮物質(zhì)量濃度1項高于原水，可回收至原水預處理系統(tǒng)或工業(yè)廢水系統(tǒng)處理回用委蒿；化學車間反滲透濃水可作為脫硫工藝用水姊宗；精處理及化學再生廢水可按高鹽和低鹽廢水分類收集，低鹽廢水送至工業(yè)廢水系統(tǒng)處理回用黎人，高鹽廢水與脫硫廢水一并處置撼泛；調(diào)整輸煤及除渣系統(tǒng)補水量，實現(xiàn)含煤廢水和渣溢水循環(huán)利用不外排辩诞；綠化用水不使用工業(yè)水坎弯，可采用達標處理后的生活污水等。

3.2.2優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計
開展可行性研究译暂。根據(jù)電廠所在當?shù)丨h(huán)保政策趨勢和現(xiàn)實要求抠忘，結(jié)合電廠實際，經(jīng)充分技術(shù)經(jīng)濟比選后外永，設(shè)計具有適度前瞻性的改造方案崎脉，并視情況對方案中涉及的循環(huán)水、循環(huán)水排污水回用處理工藝伯顶、末端廢水濃縮等核心工藝進行試驗論證囚灼。

3.3強化立項和工程管理及加強運行維護
按照該集團立項審批相關(guān)要求對可行性研究方案進行評審，評審專家涉及電力規(guī)劃院祭衩、電力設(shè)計院灶体、發(fā)電公司等不同單位，電廠化學掐暮、環(huán)保捧懈、技經(jīng)等多個***，嚴格把關(guān)碧爬。

選擇行業(yè)工程經(jīng)驗豐富的設(shè)計單位進行廢水處理工藝初步設(shè)計失叁；加強對設(shè)備供貨的控制，尤其是關(guān)鍵設(shè)備與核心工藝包的供貨旺胳；注重工程實施管理隐辟，選擇信譽好、實力強的承包商捞蹈，加強施工管理栈碰、保障工程質(zhì)量；項目投產(chǎn)后纳帽，選擇經(jīng)驗豐富寸颇、有咨詢資質(zhì)的第三方單位對項目進行性能考核，考察工程質(zhì)量、系統(tǒng)性能础健，保障工程達到預期效果谋啃。各電廠應(yīng)加強設(shè)施運行維護，具體維護措施包括：及時更換腐蝕嚴重的管路和配件蹂喻，避免管路泄漏葱椭；應(yīng)根據(jù)運行數(shù)據(jù)，對膜處理設(shè)備進行定期維護性清洗或者離線化學清洗口四，以提高膜元件壽命和設(shè)備出力孵运；應(yīng)根據(jù)實際情況及時更換過濾器濾芯、濾料等耗材蔓彩；做好運行維護日志的記錄工作治笨。

4火電廠高鹽廢水治理技術(shù)
高鹽廢水治理是火電廠廢水治理的難點和關(guān)鍵〕嘟溃火電廠高鹽廢水主要包括：脫硫廢水旷赖、精處理系統(tǒng)再生廢水、化學除鹽系統(tǒng)再生廢水更卒、循環(huán)排污水膜處理系統(tǒng)濃水等等孵。高鹽廢水水質(zhì)復雜，以脫硫廢水為例蹂空，其水質(zhì)具有高硬度俯萌、高鹽分、高濁度羹授、強腐蝕性的特征轩苔，經(jīng)過達標處理之后環(huán)保指標如重金屬、懸浮物擎势、pH值等指標得到控制械琴，但離子質(zhì)量濃度基本不變，因此還需進行深度處理索官。在進行深度處理和濃縮干化時，必須考慮工藝設(shè)備的防垢滨鼠、防腐蝕及防生物污染等特性势瘤。

高鹽廢水濃縮可分為軟化預處理階段與濃縮減量階段，濃縮減量階段又包括膜法濃縮和熱法濃縮2類技術(shù)捶臂。按蒸發(fā)熱源的不同勃否，末端高鹽廢水蒸發(fā)干化技術(shù)分為蒸發(fā)結(jié)晶和煙氣余熱干燥2大類。高鹽廢水濃縮干化處理后的固體物包括雜鹽赎躲、混鹽避掩、工業(yè)鹽、含鹽粉煤灰等，其綜合利用的途徑鬼雀、費用等直接影響高鹽廢水零排放技術(shù)路線的選擇顷窒。

4.1高鹽廢水軟化預處理工藝
高鹽廢水的軟化處理包括石灰—碳酸鈉軟化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟化源哩、化學反應(yīng)—管式微濾過濾軟化鞋吉、硫酸鈉軟化、離子交換軟化励烦、納濾膜軟化等谓着。

石灰—碳酸鈉軟化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟化工藝均為兩級化學反應(yīng)加沉淀澄清處理坛掠，是通過投加化學藥劑反應(yīng)赊锚，去除高鹽廢水中的鈣、鎂離子及硅酸鹽屉栓，以滿足后續(xù)膜濃縮工藝防垢的要求舷蒲。化學反應(yīng)—管式微濾過濾軟化是一種集化學反應(yīng)軟化和膜過濾技術(shù)于一體的軟化分離工藝系瓢，在某些條件下可替代兩級化學反應(yīng)軟化澄清工藝阿纤。硫酸鈉軟化是利用同離子效應(yīng)和硫酸鈣溶解度較低的特點，進一步增大水中硫酸鈣的過飽和度撼由，誘導硫酸鈣過飽和溶液自發(fā)結(jié)晶荡将，從而在一定程度上降低鈣離子質(zhì)量濃度，達到軟化的目的狭鳖。納濾膜對離子有選擇分離性您账，可將其用于高鹽廢水的軟化預處理，納濾膜包括卷式納濾膜和振動膜2種類型拳沙。振動膜是近年來出現(xiàn)的一種新型膜分離工藝爽附，該技術(shù)的核心特點是采用振動剪切增強過濾工藝，解決了靜態(tài)膜分離中的膜污染和堵塞問題怔惯。離子交換軟化是非常成熟的軟化除鹽工藝蝗淡，在電廠水處理系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用，但高鹽廢水的硬度很高庞取，若直接使用離子交換軟化避顶，會導致樹脂快速失效，需要頻繁再生鞍靴，因而只能與其他軟化工藝聯(lián)合運用蟋软，將其布置在化學藥劑軟化之后，作為系統(tǒng)軟化保障設(shè)備嗽桩，以保證軟化工藝出水水質(zhì)穩(wěn)定岳守。

4.2高鹽廢水濃縮處理工藝
4.2.1膜法濃縮減量處理工藝
膜法濃縮工藝包括納濾凄敢、反滲透、電滲析湿痢、正滲透（FO）以及膜蒸餾（MD）等涝缝。
在對高鹽廢水濃縮減量過程中，尤其是后面需要進行分鹽結(jié)晶時蒙袍，納濾工藝就是一種比較適用的濃縮工藝俊卤。納濾膜對二價離子的分離效率很高，因此可對氯化鈉和硫酸鈉混合溶液進行分離害幅，納濾產(chǎn)水中主要成分為氯化鈉消恍，送至結(jié)晶系統(tǒng)可生產(chǎn)精制工業(yè)鹽。

目前以现，用于高鹽廢水濃縮的反滲透工藝主要有：海水反滲透（SWRO）狠怨、碟管式反滲透（DTRO）以及***反滲透（HERO）等。DTRO適用于分離高濃度料液邑遏，具有適合高濃度秫玉、高含鹽量污水處理的膜組件，對于處理垃圾滲濾液已經(jīng)有多年的工程應(yīng)用經(jīng)驗路旬，但用于高鹽廢水處理時仍需解決廢水的結(jié)垢問題耀到。

電滲析（ED）是膜分離技術(shù)的一種，是在外加直流電場作用下哑回，利用離子交換膜的選擇透過性莲吐，實現(xiàn)對溶液的濃縮和分離。與反滲透技術(shù)相比伊哮，電滲析對廢水的濃縮程度更高稠眠，可將溶液濃縮至含鹽量15%以上，***高甚至可以達到20%问嬉。

FO是利用溶液間的滲透壓差為推動力的自發(fā)性滲透驅(qū)動新型膜分離過程碱暗。正滲透濃縮工藝包括正滲透膜處理和汲取液回收循環(huán)兩大系統(tǒng)，且回收汲取液所需的能量占整個系統(tǒng)耗能的絕大部分炮姑。

FO主要適用于處理超出反滲透經(jīng)濟處理范圍杖户，或者反滲透無法處理的極高含鹽廢水。MD是膜分離與蒸餾過程相結(jié)合的分離過程检痰，即熱側(cè)溶液中水分在膜面處汽化并透過膜進入冷側(cè)后被冷凝成蒸餾水遣妥。該技術(shù)目前還處于實驗室或小規(guī)模工廠試驗階段。

4.2.2熱法濃縮減量處理工藝
熱法濃縮是一種傳統(tǒng)的化工工藝過程攀细，包括蒸汽加熱蒸發(fā)、煙氣蒸發(fā)爱态、自然蒸發(fā)谭贪、增濕去濕等方式。其中，蒸汽加熱蒸發(fā)包括多效蒸發(fā)（MED）俭识、機械蒸汽再壓縮（MVR）慨削、熱力蒸汽再壓縮（TVR）等；自然蒸發(fā)主要包括蒸發(fā)塘和機械噴霧蒸發(fā)套媚；煙氣蒸發(fā)是火電廠特有的一種蒸發(fā)濃縮方式缚态，主要是利用煙氣的余熱蒸發(fā)濃縮；增濕去濕主要有自然蒸發(fā)除鹽（NED）堤瘤、低溫蒸發(fā)結(jié)晶（LTEC）和載氣萃让德（CGE）等方式。為了降低高鹽廢水熱法濃縮預處理藥劑成本本辐，提出了硫酸鈣晶種法降膜蒸發(fā)技術(shù)守涤，該工藝的核心是在蒸發(fā)料液中添加硫酸鈣“結(jié)晶種子”，以提供硫酸鈣析出結(jié)晶生長的晶核懂崭，達到防止硫酸鈣結(jié)垢的目的溃艺。

熱法濃縮減量處理工藝的蒸發(fā)過程是將含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液加熱沸騰，使溶劑部分汽化处淘，從而達到濃縮溶液的目的睡硫。要保障蒸發(fā)連續(xù)進行，必須不斷地向溶液提供熱能栈眉，為了提高蒸發(fā)能效趣闹，發(fā)展出了MED、MVR直呈、TVR等節(jié)能技術(shù)兜诞，可根據(jù)工程項目具體條件擇優(yōu)選用。降低高鹽廢水熱法濃縮減量工藝熱能消耗的另一條技術(shù)路線是采用電廠鍋爐尾部煙氣余熱蒸發(fā)廢水忽畏，主要包括低溫煙氣蒸發(fā)工藝和煙氣余熱閃蒸工藝惋涌。低溫煙氣蒸發(fā)工藝將脫硫廢水濃縮塔連接至電廠電除塵器與脫硫塔之間，使脫硫廢水在濃縮塔中循環(huán)蒸發(fā)赖钞；煙氣余熱閃蒸工藝利用電廠鍋爐尾部除塵器入口的煙氣余熱蒸發(fā)廢水腰素，采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器，按“晶種法”工藝操作運行雪营。

此外弓千，采用自然蒸發(fā)原理的蒸發(fā)塘工藝、采用機械噴霧蒸發(fā)的強化自然蒸發(fā)工藝献起、利用載氣的增濕—去濕工藝等洋访，均在高鹽廢水濃縮減量處理中得到不同程度的研究和應(yīng)用。

4.3高鹽廢水干化處理工藝
末端高鹽廢水的干化處理谴餐，均需使用外加熱能姻政，將廢水中剩余水分蒸發(fā)呆抑，產(chǎn)出固體鹽分。按蒸發(fā)熱源的不同汁展，可將末端高鹽廢水蒸發(fā)干化技術(shù)分為蒸汽熱源和煙氣余熱2類鹊碍。

4.3.1蒸汽熱源蒸發(fā)結(jié)晶工藝
蒸汽熱源蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶器，將末端高鹽廢水進一步蒸發(fā)濃縮析出固體并分離食绿，經(jīng)干燥處理后打包封裝為固體鹽侈咕。當選用不同的結(jié)晶方法時，可采用不同的結(jié)晶器屏酌，如真空冷卻結(jié)晶器庇讥、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器、奧斯陸（OSLO）蒸發(fā)結(jié)晶器虹喉、導流筒加擋板（DTB）蒸發(fā)結(jié)晶器等沽糕。火電廠末端高鹽廢水的結(jié)晶過程啤糙，通常使用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器启血。

根據(jù)預處理及濃縮階段工藝選擇的不同，蒸發(fā)結(jié)晶工藝***終產(chǎn)物固體鹽可能為雜鹽锉累、混鹽或工業(yè)鹽户载。從目前國內(nèi)鹽業(yè)市場情況看，回收鹽受法規(guī)猩蓝、標準锻宵、技術(shù)等制約，難以實現(xiàn)良好的資源化和市場化筐子∪排海回收鹽的定性，也存在不確定性芳撒，若被判定為固廢甚至危廢邓深，處理成本太高，影響主業(yè)可持續(xù)發(fā)展笔刹。此外芥备，回收鹽若作為產(chǎn)品銷售，還需得到鹽業(yè)及環(huán)保部門的許可舌菜。因此萌壳，在選擇高鹽廢水干化處理工藝時，需進行充分的技術(shù)經(jīng)濟論證日月。

4.3.2煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝
煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝利用電廠鍋爐尾部煙氣熱量袱瓮，將煙氣與末端廢水直接接觸換熱，使末端廢水中的水分快速蒸發(fā)爱咬，析出的固體鹽與煙氣飛灰混合后收集處置懂讯。煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝將末端廢水霧化為細微液滴荷憋，直接噴入空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內(nèi)干燥；或噴入單獨設(shè)置的旁路煙氣蒸發(fā)器內(nèi)褐望，與從空氣預熱器前抽取的少量煙氣直接接觸加熱蒸發(fā)干燥。將末端廢水直接噴入煙道內(nèi)的工藝過程为或，受鍋爐負荷波動锤观、水量波動、煙道布置特棕、流場變化等影響漱啥，易出現(xiàn)煙道結(jié)垢、噴頭堵塞等問題创哩，存在一定的技術(shù)風險灶常。旁路煙氣蒸發(fā)干燥工藝單獨設(shè)置煙氣蒸發(fā)器，與主煙道系統(tǒng)相對獨立波笆，可靠性高毯输，該工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備少褂苔，投資與運行費用低霜甜，能量消耗少，不需額外的熱能輸入贩贵，無液體排放箕昭，不會造成二次污染，廢水蒸發(fā)鹽分進入粉煤灰解阅，不產(chǎn)生多余的固體落竹。但是，旁路煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝存在高溫條件下含結(jié)晶水氯化鎂分解產(chǎn)生氯化氫氣體造成后續(xù)脫硫吸收塔氯離子升高货抄，破壞原有吸收塔氯平衡[18]述召，以及結(jié)晶鹽進入粉煤灰影響其質(zhì)量等問題，因此選用該工藝時需要加以論證碉熄。旁路煙氣余熱蒸發(fā)干燥技術(shù)在國內(nèi)已完成現(xiàn)場工業(yè)試驗桨武，大規(guī)模工程建設(shè)也在快速推進中，具備良好的應(yīng)用前景锈津。

5結(jié)語
某發(fā)電集團在對下屬火電廠用水現(xiàn)狀及存在問題充分調(diào)研的基礎(chǔ)上呀酸，結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)、標準及文獻資料琼梆，編制了《火電廠廢水排放控制指導意見》性誉，使火電廠開展廢水治理工作有章可循【ピ樱火電廠廢水治理項目應(yīng)遵循以下步驟：
***步開展水務(wù)查定曾搪，完善廢水監(jiān)測系統(tǒng)瘫篮；
第二步加強節(jié)水管理，優(yōu)化方案設(shè)計权饥；
第三步強化立項和工程管理及加強運行維護唆皇。
高鹽廢水治理是火電廠廢水治理的難點，該集團對各類預處理面族、濃縮和干化工藝進行了大量研究吨肆，但由于各廠情況不同，還未形成統(tǒng)一的技術(shù)路線芙捏，需根據(jù)各電廠實際情況劳仿，選擇經(jīng)濟合理的技術(shù)方案。


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